1.PVC板材板面发黄。挤压温度过高或稳定性不足。解决办法是降低加工温度。如果没有改进，可以调整配方，适当添加稳定剂和润滑剂，可以一一改变。很容易快速发现问题，尽快解决。
2.PVC板材中间是黄色的。主要原因是筒芯温度模具温度高，润滑剂用量也与白发泡剂有关。
3.板面弯曲。材料流量不均匀或冷却不到位，导致材料流量不均匀的因素一般包括牵引波动大或配方内外润滑不均匀。机器的因素很容易消除。配方调整一般在外润滑尽可能少的前提下，内润滑效果好，保证冷却均匀到位。
4.横截面有气泡孔或气泡分层。原因可归结为熔体强度不足。熔体强度不足的原因:
A.发泡剂过量或发泡调节剂不足或两者比例不协调，或发泡调节剂质量问题。
B.塑化不良，加工温度低或润滑过多。
5.板面厚度不均匀。如果出料不均匀，可以调整模唇的开度。如果流量过大，可以调整阻流棒和配方。一般内润滑多，中间厚，外润滑多，两侧出料快。
6.交接班时板材厚度和线条容易发生变化。主要原因与混合材料有关。上一班混合材料后，下班后混合材料间隔较长，混合桶冷却良好。第一锅混合材料的预塑化不同于以前的混合材料。在其他条件不变的情况下，容易产生波动和牵引力。加工温度可通过管理调节或解决。
