PVC板材是由PVC制成的板材，具有带横截面的蜂窝结构。又称装饰膜，粘合膜，是一种真空塑料薄膜，用于各类板材的表面包装，用于建筑材料，包装等许多行业。 PVC板材的使用如此广泛，我们应该更加关注其生产问题。让我们来看看PVC板材生产中的常见问题和解决方案。
首先，盘子在中间变黄
主要原因是桶的核心温度高，润滑剂的量也有关系。它与白色发泡剂有一定的关系。
其次，板面是黄色的
挤出温度太高或稳定性不足。解决方案是降低加工温度。如果不改善配方，可以适当改变稳定剂和润滑剂。很容易快速找到问题并快速解决问题。
第三，横截面出现气泡或气泡分层
原因可归结为熔体强度不够，熔体强度不足的原因是：
1.发泡剂过量或发泡调节剂不足或两者的比例不协调，或发泡调节剂的质量有问题。
2.塑化不良，加工温度低或润滑过度。
第四，板表面弯曲
不均匀的流动或冷却不到位，导致流动不均匀的因素通常是制剂内外的牵引波动或不均匀润滑。机器的因素很容易消除。通常在较少外部润滑的前提下调整配方的调整。非常好的结果，同时确保冷却到位。
第五，板表面的厚度不均匀。
喂料不均匀，可调节唇口开度，如果流量过大，可调节流量块，配方调整，中间内润滑一般较厚，外润滑更快双方。
第六.在切换期间易于发生的片材厚度的变化。主要原因与混合有关。在最后一班中混合后，下一班后混合之间的间隔很长，混合罐可以很好地冷却，第一罐混合物预塑化，之前形成混合物。差异，在其他条件下，容易出现波动，可以调整牵引力，加工温度或者可以通过管理来解决。
