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PVC板材出现分层原因

点击次数:   更新时间:2019-08-13 11:45     来源:未知 【关闭
  PVC板是由PVC作为原料制成的片材,并且具有蜂窝状网状结构。它是一种真空塑料薄膜。它用于各种类型面板的表面包装,因此也称为装饰膜和粘合膜。它广泛应用于建筑材料,包装,医药等行业。如果PVC板材脆化并分层,原因是什么?
  1.热压时间不足。应适当延长。如果热压时间不足,则片材之间未达到粘合温度。尽管在高压层下纤维网几乎不粘合在一起,但是薄片很容易被外力分开,例如剪切和锯切。地板。
  2.在前一层压步骤中PVC材料带的成形温度太高或加热时间太长。这是纸幅脆弱和发红的主要原因。值得注意的是,如果在先前的工艺中没有正确地形成网,即使在层压期间适当降低压制温度,也可以避免脆性发红,但是不能实现网的粘合温度,这往往会导致分层。的表单。如果为了避免分层而适当增加纤维网的塑化温度,并且相应地提高压制温度,则片材的脆化和片材表面的红色现象更严重。因此,应在形成单层片材的过程中控制PVC板材,适当降低模塑温度并缩短模塑加热时间。
  3.坯料表面不干净。生产环境应保持清洁,并及时清除网面上的灰尘。否则,即使适当地控制压制过程,也存在层间粘合不良并且分层的现象。当PVC板材热压时,成型温度和压力应控制在三个阶段:1。低温预热阶段,2。中温保温阶段,经过一段低温加热后,中间层的温度约为120度。它可以转移到中间温度保持阶段,其目的是快速传热。如果材料向外膨胀,应适当减压以防止材料膨胀过多。
  在高温压制阶段,当板材的中间层达到粘合温度时,片材在熔融流动状态的层之间粘合在一起,高温阶段的温度应控制在170-175度,但加热时间不宜过长。压力首先保持在0.8至1MPa。如果PVC板材出现这些情况,我们能否轻松处理?
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