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PVC板材在生产中遇见的常见问题及解决办法

点击次数:   更新时间:2019-09-04 07:47     来源:未知 【关闭
     PVC板材是由PVC制成的板材,具有带横截面的蜂窝结构。又称装饰膜,粘合膜,是一种真空塑料薄膜,用于各类板材的表面包装,用于建筑材料,包装等许多行业。 PVC板材的使用如此广泛,我们应该更加关注其生产问题。让我们来看看PVC板材生产中的常见问题和解决方案。
  首先,盘子在中间变黄
  主要原因是桶的核心温度高,润滑剂的量也有关系。它与白色发泡剂有一定的关系。
  其次,板面是黄色的
  挤出温度太高或稳定性不足。解决方案是降低加工温度。如果不改善配方,可以适当改变稳定剂和润滑剂。很容易快速找到问题并快速解决问题。
  第三,横截面出现气泡或气泡分层
  原因可归结为熔体强度不够,熔体强度不足的原因是:
  1.发泡剂过量或发泡调节剂不足或两者的比例不协调,或发泡调节剂的质量有问题。
  2.塑化不良,加工温度低或润滑过度。
  第四,板表面弯曲
  不均匀的流动或冷却不到位,导致流动不均匀的因素通常是制剂内外的牵引波动或不均匀润滑。机器的因素很容易消除。通常在较少外部润滑的前提下调整配方的调整。非常好的结果,同时确保冷却到位。
  第五,板表面的厚度不均匀。
  喂料不均匀,可调节唇口开度,如果流量过大,可调节流量块,配方调整,中间内润滑一般较厚,外润滑更快双方。
  第六.在切换期间易于发生的片材厚度的变化。主要原因与混合有关。在最后一班中混合后,下一班后混合之间的间隔很长,混合罐可以很好地冷却,第一罐混合物预塑化,之前形成混合物。差异,在其他条件下,容易出现波动,可以调整牵引力,加工温度或者可以通过管理来解决。
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